銅排廠家質(zhì)量改善措施

銅排廠家質(zhì)量改善措施

銅排廠家質(zhì)量改善措施

一、確保爐料干燥，加強(qiáng)熔體覆蓋，改進(jìn)鑄造工藝

確保爐料干燥可以防止?fàn)t料中的水分與銅反應(yīng)形成氧化物夾雜和吸入氫氣；加強(qiáng)熔體覆蓋可以防止熔體吸氣和氧化，從而杜絕銅母線在熱處理過程中產(chǎn)生“氫病”或“氧病”，引起銅母線表面起皮、氣泡、夾雜、等表面缺陷；鑄造工藝合理不僅可以最大限度地提高生產(chǎn)效率，而且可以減少疏松、裂紋、晶粒粗大和組織偏析等缺陷，從而可以減少銅母線表面裂紋、空洞、表面粗糙等，改善銅母線表面質(zhì)量。

二、加強(qiáng)生產(chǎn)工藝過程控制和生產(chǎn)管理

為了減少銅母線表面缺陷，加強(qiáng)工藝過程控制和生產(chǎn)管理很重要。

三、銅母線坯酸洗

銅錠經(jīng)加熱擠壓變形成銅母線坯后，因?yàn)榧訜崾广~母線坯表面存在許多氧化銅，要通過酸洗工序才能去除。

四、熱擠壓模、拉伸模的優(yōu)化選擇及合理使用

銅熱擠壓模是在惡劣的高溫條件下工作，一般使用兼具陶瓷特性（硬度大、耐磨性、耐高溫、抗氧化、抗腐蝕）和金屬特性（高韌性、可塑性）的金屬陶瓷模。

拉伸模要使用含有碳化鎢和鈷元素的硬質(zhì)合金材料制作。拉伸模潤(rùn)滑錐、工作帶、定徑帶、出口錐的優(yōu)化設(shè)計(jì)，拉伸模內(nèi)孔光亮拋光，拉伸工藝的合理按排，使拉伸后的銅母線表面呈良好的光潔、平整狀態(tài)。

四、模具拉伸用工藝潤(rùn)滑劑

工藝潤(rùn)滑劑按聚合狀態(tài)可分為三類：一是全油和混合油；二是水基型乳化液；三是固體潤(rùn)滑劑。國內(nèi)銅加工行業(yè)的銅母線生產(chǎn)企業(yè)，使用比較成功的是采用水基型乳化液作工藝潤(rùn)滑劑。它既具有油的潤(rùn)滑性和穩(wěn)定性，又具有水的冷卻性和清洗性，且價(jià)格低，使用方便。在實(shí)際生產(chǎn)中，最好要購買專業(yè)廠家配置生產(chǎn)的潤(rùn)滑劑；由于潤(rùn)滑劑中含有大量的水，時(shí)間長(zhǎng)易變質(zhì)，在使用過程中要注意維護(hù)和監(jiān)測(cè)，按規(guī)定要定期更換。

五、拉伸、矯直、剪切過程的表面保護(hù)

經(jīng)酸洗后的銅擠壓坯用模具拉伸，為了保護(hù)拉伸后光亮的表面不在矯直、剪切生產(chǎn)過程或吊裝搬運(yùn)過程劃傷、碰傷、摩傷，將拉伸后的銅母線平擺在干凈的麻袋上，每層都在頭、中、尾三部份隔開。