焊接鍍錫紫銅排涂裝的目的及要求

焊接鍍錫紫銅排涂裝的目的及要求

焊接鍍錫紫銅排涂裝的目的及要求

   大家在使用鍍錫紫銅排時都會出現(xiàn)一些焊接方面的問題，焊接鍍錫紫銅排涂裝的目的及要求　每到冬季。鍍錫紫銅排的焊接工藝一直是鍍錫紫銅排工藝流程中比較難的一個步驟，特別是焊接時需要注意了焊接時冷卻速度過快容易產(chǎn)生裂紋，所以焊接時應(yīng)避免被雨水淋濕、避開在風(fēng)口處焊接；焊接中/高碳鋼或合金鋼時，要根據(jù)原材料的成分與特性，否要采取加熱保溫措施方可實施焊接。焊接順序不當(dāng)也容易造成裂紋，當(dāng)焊接順序不當(dāng)時會形成焊接收縮力的死結(jié)，妨礙焊縫的自有收縮，導(dǎo)致產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力而產(chǎn)生焊縫裂紋。焊接裂紋的一般原因與鍍錫紫銅排原材料的化學(xué)成分、結(jié)晶組織、冶煉方法等有關(guān)；如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，通常越容易在焊接時產(chǎn)生裂紋。焊接作業(yè)時周圍環(huán)境的溫度低或在風(fēng)口等散熱條件過好造成散熱過快也會引起裂紋。焊接鍍錫紫銅排所使用的焊條內(nèi)含硫、磷、碳高焊縫也容易產(chǎn)生裂紋；硫磷是有害元素，含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都必須控制在0.0035以下，現(xiàn)在鍍錫紫銅排出現(xiàn)這樣的問題，大部分都是與焊接方法、焊接時的溫度有關(guān)，焊接環(huán)境溫度低，冷卻速度太快也會造成這種現(xiàn)象；另外不管是由一次成型的直出鍍錫紫銅排，還是先圓再方的鍍錫紫銅排，接地紫銅排在成型過程中都會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，溫度高的季節(jié)內(nèi)應(yīng)力的存在并不會有太大的麻煩，而在溫度低的冬季，內(nèi)應(yīng)力的存在就更為明顯，例如在裝卸、焊接時都會有可能出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，最佳的解決辦法就是把生產(chǎn)好的鍍錫紫銅排進(jìn)行熱處理加工（即上述提到加熱保溫措施）鍍錫紫銅排熱處理工藝，首先將鍍錫紫銅排取樣化驗了解鍍錫紫銅排的機械性能（屈服、抗拉強度等）檢測結(jié)果出來，設(shè)定好爐內(nèi)熱處理時間及溫度，將鍍錫紫銅排進(jìn)入臺車式爐，爐溫是按規(guī)定的加熱制度變化的爐內(nèi)進(jìn)行加熱-恒溫-保溫-冷卻，熱處理后可消除鋼管自身內(nèi)應(yīng)力，大大減少出現(xiàn)開裂的概率。

     鍍錫紫銅排表面涂刷氟碳漆，要根據(jù)涂裝的目的及要求，選用合適的底漆和面漆配套，才能真正起到鍍鋅和氟碳強強結(jié)合，發(fā)揮超長期的耐候、重防腐、裝飾作用。底材處理、底漆選型和涂裝、面漆選型和涂裝這三點都很重要。底材處理：表面處理對油漆涂裝的效果、成敗影響極大。如果不能滿足表面處理要求，即使選用合適的油漆，涂裝也會失效。1鍍鋅層在大氣環(huán)境中經(jīng)過曝曬后表面會形成鋅鹽(又稱白銹)涂裝油漆之前這些鋅鹽必須徹底除盡。最有效的處理方法是輕掃噴砂方法;如果不可能使用噴砂處理，可以使用鋼絲刷或鋼絲絨和充分的淡水，以機械清理和沖洗的辦法除盡鋅鹽。2未經(jīng)曝曬的鍍錫紫銅排或鍍鋅鐵皮(又稱白鐵皮)表面往往沾有油污或防銹油，必須先以溶劑或洗滌劑除去這些油污后，再采用上述的表面處理方法。通常選用底漆稀釋劑將表面擦拭干凈。需要強調(diào)指出的涂裝在以鋼絲刷處理表面的油漆涂層的耐久性比噴砂處理表面上的涂層要差得多。底漆選型：推薦底漆：HD1000環(huán)氧底漆　與鍍鋅鋼附著力好;非鋅黃系底漆，不含六價鉻;耐鹽霧1000h以上。也是唯一符合歐盟RHOS標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅鋼底漆。HD1000底漆是海洋及其他重防腐領(lǐng)域，鍍鋅鋼現(xiàn)場涂漆的首選底漆，沒有之一。其他可用底漆：鍍錫紫銅排磷化底漆：一種表面處理劑，有臨時的防銹效果，還需配套其他底漆。含有六價鉻。環(huán)氧鋅黃底漆：含鋅黃顏料，屬于中等腐蝕環(huán)境下的底漆，對耐鹽霧等不做要求。氟碳面漆的配套體系：素色面漆：涂裝兩道;鍍錫紫銅排金屬面漆：一道金屬漆+一道清漆;或者一道素色漆+一道金屬漆+一道清漆;熒光面漆：一道素色漆+一道含有熒光顏料的清漆;